Letšoao la Laser & Engraving bakeng sa Mold
Tlhahisong ea indasteri, karolo ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa hlobo 'marakeng e' nile ea e-ba le boemo ba bohlokoa.Lintlha tse tšoaeang tsa lihlahisoa tsa Hardware haholo-holo li kenyelletsa litlhaku tse fapaneng, linomoro tsa serial, linomoro tsa sehlahisoa, libarcode, likhoutu tsa QR, matsatsi a tlhahiso, le mekhoa ea boitsebahatso ba sehlahisoa.Nakong e fetileng, boholo ba tsona li ne li sebelisoa ka ho hatisa, ho ngola ka mechine le tlhase ea motlakase.Leha ho le joalo, ts'ebeliso ea mekhoa ena ea setso ea ts'ebetso bakeng sa ts'ebetso, ho isa bohōleng bo itseng, e tla baka extrusion ea mochini oa lihlahisoa tsa Hardware, mme e ka ba ea lebisa tahlehelong ea tlhaiso-leseling ea ho tšoaea.Ka hona, baetsi ba hlobo ba tlameha ho fumana mokhoa o mong oa ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa.Ka nts'etsopele ea thekenoloji ea laser, mochini oa ho tšoaea laser 'me o ntse o atoloha mofuteng oa ts'ebeliso ea indasteri ea hlobo ea hardware ka ho sebelisa boleng ba eona bo botle ba ts'ebetso.
Mekhoa ea ho tšoaea le ho betla ka laser ea BEC ke theknoloji e potlakileng, e hloekileng e nkang sebaka sa theknoloji ea khale ea laser le mekhoa ea khale ea ho betla.Ha ho bapisoa le mekhoa e tloaelehileng ea ho khabisa kapa ea jet, theknoloji ea laser ea fiber e fana ka mekhoa e fapaneng ea ho tšoaea le ho betla ka laser ka ho sa feleng 'me e ka sebelisoa lits'ebetsong tse ngata ho Tool & Die and Mold Making Industries.Litšepe tse ngata, lipolasetiki le lirafshoa tse ling li ka ngoloa, tsa tšoauoa kapa tsa ngoloa ka ho sa feleng ka litsamaiso tsena.
Ho feta moo, mongolo le litšoantšo tse tšoailoeng ka laser ha li hlakile ebile li nepahetse, empa hape li ke ke tsa hlakoloa kapa tsa fetoloa.E molemo haholo bakeng sa ho latedisa boleng ba sehlahiswa le kanale, bakeng sa ho thibela ho felloa ke nako ka katleho, le bakeng sa thekiso ya dihlahiswa le kgahlanong le ho qhekella.
Litlhaku tsa alphanumeric, li-graph, li-logos, li-bar codes, joalo-joalo li ka sebelisoa habonolo ka mechine ea laser ea ho tšoaea 'me li sebelisoa haholo limmarakeng tsa indasteri le ho etsa lisebelisoa.Ha theknoloji ea laser e ntse e fetoha, matšoao a laser a se a nepahetse le ho ba molemo bakeng sa palo e ntseng e eketseha ea lits'ebetso likarolong tse fapaneng tsa likarolo.
Ho tšoaea ka laser le kapa ho ngola ke mokhoa o khannoang ke komporo, o se nang tikoloho ho fapana le ho betla ka mochini, ho fata lik'hemik'hale, ho sila, le lits'ebetso tse ling tse ngata tse theko e tlaase, tse tlase.Lilemong tsa morao tjena, theknoloji ea ho tšoaea laser e ipakile e le mohloli o sebetsang oa ho tšoaea hlobo le ho ngola joalo ka ha mekhoa e mengata ea setso ea ho betla e hlolehile ho fihlela litekanyetso tse ntseng li eketseha tsa ho nepahala, botebo, le boleng.Lisete kapa litšoantšo tsa litlhaku tsa alpha-numeric li kentsoe holim'a lintho tse fapaneng, joalo ka tšepe e sa hloekang, graphite, aluminium, le koporo ha li ntse li fana ka litšoantšo tsa boleng bo holimo.
Ke hobane'ng ha u khetha mochine oa laser oa ho tšoaea liforomo?
Hlobo ke lisebelisoa tse sebelisetsoang ho etsa lingoloa tse bōpiloeng, tse hlokang ho nepahala, libopeho tse rarahaneng, le mokhoa o batlang o le holimo oa ho ba makukuno le ho sebetsa ka nepo.Theknoloji ea laser e ikamahanya le liforomo ka lebaka la ho tenyetseha ha eona ho ikhethang le ho nepahala, e leng se etsang hore mokhoa oa ho etsa hlobo o be le mongolo o motle o betliloeng holim'a metsi.
Ka melemo e mengata, ho kenyeletsoa ha ho na lintho tse ka sebelisoang, ha ho na tšilafalo, ho nepahala ho phahameng, phello e hlakileng haholoanyane le e bonolo, theknoloji ea laser engraving e fetisitse mefokolo ea ts'ebetso ea setso, e nepahetse haholoanyane, e ntle le ho feta, e nang le boleng bo phahameng. melemo ho moruo, tikoloho le moralo.
Melemo ea ts'ebeliso ea mochini oa ho tšoaea laser oahlobo:
Ka ho sa feleng.Letšoao le ke ke la fela ka lebaka la maemo a tikoloho (ho ama, acid le khase e fokotsehileng, mocheso o phahameng, mocheso o tlaase, joalo-joalo);
Khahlanong le maiketsetso.Letšoao le ngotsoeng ka theknoloji ea ho tšoaea ka laser ha le bonolo ho le etsisa le ho le fetola, 'me ho isa bohōleng bo itseng le na le matla a khahlanong le ho qhekella;
Bophara bo sebetsang.E ka etsa ts'ebetso ea laser ka lisebelisoa tse fapaneng tsa tšepe le tse seng tsa tšepe;
Lintlha tse ngotsoeng ka laser ka hlobo li ka mamella mocheso o phahameng, ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa ho roala, joalo-joalo Lebelo la ho betla le potlakile, 'me boleng ba ho betla bo botle haholo.
Theko e tlase ea ts'ebetso.Ts'ebetso ea ho tšoaea e potlakile mme ho tšoaea ho thehoa ka nako e le 'ngoe, tšebeliso ea matla e nyane, mme litšenyehelo tsa ho sebetsa li tlase.
Tsoelo-pele e potlakileng.Ka lebaka la motsoako oa theknoloji ea laser le thekenoloji ea k'homphieutha, basebelisi ba ka lemoha tlhahiso ea khatiso ea laser ka ho etsa mananeo k'homphieutheng, 'me ba ka fetola moralo oa khatiso ka nako leha e le efe, e leng eona e nkang sebaka sa mokhoa oa ho etsa hlobo,' me e khutsufatsa potoloho ea ntlafatso ea sehlahisoa le ho fetoha habonolo. .Tlhahiso e fana ka lisebelisoa tse loketseng.
Laser Welding bakeng sa hlobo
Ka nts'etsopele ea indasteri, theknoloji ea welding ea laser e lula e etsoa lipatlisiso le ho nchafatsoa.Hajoale, indastering ea welding ea mochini, mochini o tsebahalang oa welding oa laser o bakoa ke litšobotsi tsa ona tse ikhethang mme o bonts'a litšobotsi tse ntle tsa ts'ebetso nakong ea ts'ebetso ea welding.Kahoo e ka sebelisoa haholo libakeng tse ngata.
Mofuta oa hlobo oa laser welding o bapala karolo ea bohlokoa haholo indastering ea sejoale-joale, 'me boleng ba eona bo supa boleng ba sehlahisoa ka kotloloho.Ho ntlafatsa bophelo ba ts'ebeletso le ho nepahala ha hlobo le ho khutsufatsa potoloho ea tlhahiso ea hlobo ke mathata a tekheniki ao lik'hamphani tse ngata li hlokang ho a rarolla ka potlako.Leha ho le joalo, mekhoa ea ho hlōleha e kang ho oa, ho senyeha, ho apara, esita le ho senya hangata ho etsahala nakong ea tšebeliso ea hlobo.Ka hona, theknoloji ea ho lokisa welding ea laser e boetse e hlokahala bakeng sa ho lokisa hlobo.
Mochini oa welding oa laser ke mofuta o mocha oa mokhoa oa ho tjheseletsa, haholo-holo bakeng sa ho tjheseletsa ha thepa e nang le marako a masesaane le likarolo tse nepahetseng.E khona ho hlokomela tjheseletsa, butt welding, stitch welding, sealing welding, joalo-joalo, e nang le karolo e phahameng ea likarolo, bophara bo nyane ba weld, le sebaka se anngoeng ke mocheso.Nyenyane, deformation e nyane, lebelo le potlakileng la welding, seam e boreleli le e ntle ea welding, ha ho na tlhoko kapa ts'ebetso e bonolo kamora ho tjheseletsa, boleng bo holimo ba seam, ha ho masoba a moea, taolo e nepahetseng, sebaka se senyenyane sa ho tsepamisa maikutlo, ho nepahala ha maemo a holimo, le ho le bonolo ho elelloa automation.
Mohlala o tloaelehileng oa ts'ebeliso ea mochini oa welding oa laser indastering ea hlobo ke mochini o lokisang hlobo oa laser welding.Thepa ena e bonolo ho basebelisi ba ho e sebelisa, e ka eketsa haholo lebelo la ho lokisoa ha welding, 'me phello ea ho lokisa le ho nepahala li haufi le botle, e leng se etsang hore thepa e sebelisoe haholo tšimong ea hlobo ea hlobo.The lokisa tjheseletsa mocheso ameha sebakeng sa mochine ona tjheseletsa e nyenyane haholo, 'me ha ho hlokahale hore futhumatsang esale pele,' me workpiece welded ha e hlahe annealing ketsahalo ka mor'a mosebetsi.Theknoloji ena ea ho lokisa welding ea laser e ke ke ea sebelisoa feela ho lokisa moaparo oa hlobo, empa hape e ka finyella welding e nepahetseng ea libaka tse nyenyane le tse nepahetseng, 'me ho ke ke ha e-ba le deformation kapa li-pores ka mor'a ho lokisoa.
Ka ho lokisoa ha hlobo, hlobo ea pele e ka sebelisoa hape ka botlalo, e bolokang haholo litšenyehelo tsa tlhahiso le ho ntlafatsa katleho ea mosebetsi.
Melemo ea ts'ebeliso ea mochini oa welding oa laser oa hlobo:
Non-contact processing, ha ho na matla a ka ntle ho likarolo tse cheselitsoeng.
Matla a laser a tsepamisitsoe haholo, tšusumetso ea mocheso e nyenyane, 'me ho senyeha ha mocheso ho nyenyane.
E ka cheselletsa litšepe tse nang le ntlha e phahameng ea ho qhibiliha, e refractory ebile e thata ho tjheseletsa, joalo ka alloy ea titanium le alloy ea aluminium.E khona ho tseba ho cheselletsa pakeng tsa lisebelisoa tse ling tse sa tšoaneng.
Mokhoa oa ho cheselletsa ha o silafatse tikoloho.E ka kenngoa ka ho toba moeeng, 'me mokhoa ona o bonolo.
Sebaka se senyenyane sa tjheseletsa, seame se moqotetsane, se makhethe ebile se setle, ha ho hlokahale ho sebetsana le ka mor'a ho tjheseletsa kapa mokhoa o bonolo feela oa ho sebetsa.The weld seam e na le sebopeho se ts'oanang, li-pores tse fokolang le mefokolo e fokolang.
Laser e ka laoloa ka nepo, sebaka se tsepamisitsoeng se nyane, 'me se ka beoa ka nepo e phahameng ho hlokomela ts'ebetso e nepahetseng.
Ho bonolo ho sebelisana le sistimi ea taolo ea linomoro tsa khomphutha kapa manipulator le roboto ho hlokomela welding ea othomathike le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.
